一、常见故障及解决方案

1. 温度冲击不均匀

• 故障表现：箱内不同区域温差超过 ±2℃，影响测试一致性。
• 可能原因：
  • 风道内积尘或杂物堵塞，导致气流循环不畅。
  • 风机叶轮磨损或皮带松弛，转速不足。
  • 冷热风门切换异常，冷热气流混合不均。
• 维修措施：
  • 拆卸风道挡板，用压缩空气清理灰尘，清除异物。
  • 检查风机皮带张紧度，磨损严重时更换皮带；叶轮积尘需用中性清洁剂刷洗。
  • 调试风门驱动电机，检查电磁阀是否卡顿，必要时更换密封件。

2. 高温段升温缓慢或不达温

• 故障表现：设定高温（如 150℃）时，升温速率低于 0.5℃/min 或无法到达设定值。
• 可能原因：
  • 加热管表面结垢或部分电阻丝熔断，加热功率下降。
  • 固态继电器触点氧化，导致电流输出不足。
  • 温控仪表参数漂移，PID 调节异常。
• 维修措施：
  • 断电后拆卸加热管，用砂纸打磨表面水垢，测量电阻值，损坏的加热管需整体更换。
  • 更换固态继电器，或用酒精擦拭触点氧化层。
  • 重新校准温控仪表，输入厂家提供的默认 PID 参数（如 P=15%、I=30s、D=10s）。

3. 低温段制冷效果差

• 故障表现：低温（如 - 40℃）到达时间超过额定值，或温度维持波动大。
• 可能原因：
  • 制冷剂泄漏（常见于铜管焊接处），系统压力不足。
  • 冷凝器散热不良，翅片积尘或风扇停转。
  • 干燥过滤器堵塞，导致制冷剂流量受限。
• 维修措施：
  • 用卤素检漏仪检测漏点，补焊后抽真空并按厂家标注量充注 R404A 等制冷剂。
  • 每周用毛刷清理冷凝器翅片灰尘，检查风扇电容是否失效，更换损坏部件。
  • 更换干燥过滤器，必要时同时更换膨胀阀。

4. 控制系统异常

• 故障表现：触摸屏显示乱码、程序运行中断或报警代码（如 E01、E03）。
• 可能原因：
  • 电源电压波动超过 ±10%，导致控制板元件损坏。
  • 温度传感器（PT100）接线松动或探头受潮失灵。
  • PLC 程序错误，多因误操作或电磁干扰引起。
• 维修措施：
  • 配置稳压器，检查控制板保险丝及电容，更换烧毁元件。
  • 重新焊接传感器接线，探头受潮时用硅胶密封或更换新传感器。
  • 联系厂家技术人员远程刷新 PLC 程序，或在控制箱内加装抗干扰磁环。

二、系统性维护保养方案

1. 日常运行保养

• 每日检查：
  • 观察压缩机运行电流（正常范围 10-15A）及高低压表压力（高压 1.2-1.8MPa，低压 0.2-0.4MPa）。
  • 擦拭箱体外壁及玻璃观察窗，避免腐蚀性气体残留。
• 每周维护：
  • 用软布蘸取中性清洁剂擦拭箱体内胆，清除测试样品残留的冷凝水或挥发物。
  • 检查门封条密封性，若老化变形需及时更换，防止冷量流失。

2. 周期性深度保养

• 每月项目：
  • 清理制冷系统散热风扇网罩，用压缩空气吹扫控制箱内灰尘。
  • 校准温度均匀度：放置 3 支标准温度计，运行温度循环后对比显示值，偏差超过 ±1℃需调整。
• 每季度项目：
  • 检查加热管接线端子紧固度，涂抹导热硅脂防止接触不良。
  • 对风机、风门驱动电机等转动部件加注耐高温润滑脂（如二硫化钼油脂）。

3. 长期停用保护

• 若停用超过 15 天，需：
  • 排空箱体内积水，开启箱门通风 24 小时防止霉菌滋生。
  • 断开主电源，在控制箱内放置防潮剂，并用防尘罩覆盖设备。
  • 每月通电运行 1 次（空载），每次 2 小时，维持压缩机润滑油流动性。

三、维护注意事项

• 维修前必须切断电源，制冷系统检修需佩戴防护手套，避免制冷剂冻伤。
• 非专业人员禁止拆卸加热管、压缩机等高压部件，涉及制冷剂操作需由持证人员完成。
• 建立设备维护档案，记录故障处理时间、更换部件型号及校准数据，便于追溯设备性能变化。